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噴塑加工-安徽国产麻豆MD传媒视频-靜（jìng）電噴塑加工（gōng）廠：

粉（fěn）末靜電噴塗作業的常見（jiàn）問題及解決方法

塗層色差

1、粉末顏料分布不均勻引起的色差（chà）。解決（jué）的方法是提高粉末質（zhì）量，保證粉末的L、a、b相差不大而且正負統一（yī）。

2、固（gù）化溫度不同引起的色差。解決方法是控（kòng）製好設定溫度和輸送鏈速度，以保持工件固化溫度和時（shí）間的一致性和穩（wěn）定性。

3、塗層厚薄不均勻引起的色差。解（jiě）決方法是調整好噴粉工藝參數和保證噴粉設備運行良（liáng）好以確保塗層厚度均勻一致。

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視頻（pín）作者：安徽国产麻豆MD传媒视频金屬製品有限責任公司

實際上靜電噴塑對於終工件的塗層厚（hòu）度，主要有以下三點可以決定：

首先是（shì）粉末自身，有的（de）粉末在進行噴塑的（de）時候（hòu）其厚度會較（jiào）厚，但是有的自身（shēn）比較（jiào）薄，所以噴塑之後（hòu）相對來說會薄點，這也主要（yào）是根據粉末的主要成分和顆粒度來決定的。

其次是電荷出現相斥作用之（zhī）後，其臨界的主要厚度，在整個靜電（diàn）噴塑的過程中，如果粉末吸附在工件上達到一定（dìng）厚度之（zhī）後，因為工件上吸（xī）附的粉末帶有電荷，而之後再次噴塑的粉末同樣帶有電荷，兩者之間如果是同極的話，這是粉末則會因為同極的電荷出現相斥而發生反彈，這（zhè）種情（qíng）況出（chū）現的時候（hòu），其很難保證靜電噴塑中工件的塗層厚度。

然後是工件原始的溫度，其實這點也是簡單的，如果在近靜（jìng）電噴塑之前，其工件是經過預熱處（chù）理的，而在進行噴塗的時候，其溫度會達到一百五（wǔ）十攝氏度，所以粉末噴塗出來必定會出現厚度不均（jun1）勻的現象。

靜電噴塑工藝常（cháng）見問題及解決（jué）辦法——

主要原因：①板麵鏽蝕；②鍍鋅底材含氫離子（zǐ）；③前處理後（hòu）發黃； ④工（gōng）件磷化後，水洗不幹淨（jìng），尤其在工件四（sì）周表現為圈狀；⑤陰陽離子 交換樹脂脫鹽水呈酸性；⑥粉末質量（liàng）。

解決措施（shī）：①前處理後及（jí）時烘幹，立即噴塗（tú）；②脫氫處理200℃左右，2h； ③調整前處理液參數，注（zhù）意遊離酸濃度不宜過高（gāo）；④換成（chéng）新鮮（xiān）水，清洗噴（pēn）嘴， 使水壓（yā）＞1.5bar；⑤停用，暫以自來水代（dài）替，化驗 pH 值，要求達到 6～7； ⑥取新鮮樣粉，按標準條件固化以檢驗粉末質量。

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